一、源頭預(yù)防：減少灰塵接觸散熱部件

 

優(yōu)化設(shè)備擺放環(huán)境

 

避免將制冷循環(huán)器置于粉塵密集區(qū)域（如車間粉料區(qū)、木工房、靠近門窗或空調(diào)出風(fēng)口處），優(yōu)先放在清潔、干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，遠離揚塵源。

 

設(shè)備底部需與地面保持10-20cm距離（可加裝增高支架），側(cè)面和背面與墻壁、其他設(shè)備預(yù)留30cm以上空隙，確?？諝饬魍ǎ瑴p少灰塵沉積。

 

加裝防護過濾裝置

 

在散熱風(fēng)扇進風(fēng)口處粘貼可拆卸式防塵網(wǎng)（選擇200-300目尼龍網(wǎng)或金屬網(wǎng)，孔徑過小會影響風(fēng)量），定期更換或清洗，攔截大顆?；覊m和絮狀物。

 

對于工業(yè)高粉塵環(huán)境，可額外加裝小型空氣過濾罩（帶活性炭或HEPA濾網(wǎng)），進一步凈化進入散熱系統(tǒng)的空氣，需注意濾網(wǎng)阻力，避免影響散熱風(fēng)量。

 

控制環(huán)境空氣濕度

 

保持環(huán)境相對濕度在40%-60%，濕度過高易導(dǎo)致灰塵結(jié)塊黏附在散熱片上，難以清理；濕度過低則粉塵易漂浮，加速積灰。可配合除濕機或加濕器調(diào)節(jié)濕度。

 

二、定期清潔：及時清除已沉積灰塵

 

制定清潔周期（按環(huán)境粉塵調(diào)整）

 

普通實驗室/辦公室環(huán)境：每1-2個月清潔1次；

 

工業(yè)中等粉塵環(huán)境：每2-4周清潔1次；

 

高粉塵環(huán)境：每周清潔1次，必要時縮短周期。

 

正確清潔操作步驟

 

斷電冷卻：清潔前必須關(guān)閉設(shè)備電源，等待散熱系統(tǒng)（風(fēng)扇、散熱片）完全冷卻，避免觸電或燙傷。

 

外部除塵：用軟毛刷（如羊毛刷）輕輕刷除散熱網(wǎng)罩、風(fēng)扇表面的浮灰，避免用力過猛損壞風(fēng)扇葉片或散熱片。

 

深度清理：對于散熱片縫隙內(nèi)的積灰，可用壓縮空氣吹塵（壓力控制在0.2-0.3MPa，從散熱片出風(fēng)口向進風(fēng)口反向吹氣，避免灰塵吹入設(shè)備內(nèi)部）；若積灰結(jié)塊，可先用少量無水乙醇蘸濕軟布擦拭，再用壓縮空氣吹干。

 

清理排水/接水部件：部分制冷循環(huán)器的散熱系統(tǒng)配套冷凝水盤，需同步清理盤內(nèi)灰塵和污垢，避免滋生細菌并堵塞排水口。

 

注意事項

 

禁用高壓水槍或大量清水直接沖洗散熱部件，防止電氣元件受潮短路。

 

避免使用腐蝕性清潔劑（如強酸、強堿），以免腐蝕散熱片金屬材質(zhì)。

 

三、長期優(yōu)化：提升散熱系統(tǒng)抗積灰能力

 

升級散熱部件防護

 

對于易積灰的散熱風(fēng)扇，可更換為帶防塵蓋的風(fēng)扇，或在風(fēng)扇軸端涂抹少量防銹潤滑脂，減少灰塵進入軸承導(dǎo)致的卡頓。

 

若散熱片為密集型結(jié)構(gòu)，可定期在表面噴涂一層防粘塵涂層（如專用硅基涂層），降低灰塵附著力，便于后續(xù)清潔。

 

定期檢查散熱系統(tǒng)運行狀態(tài)

 

每次清潔時，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否順暢、有無異響，若風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下降或軸承卡頓，及時更換風(fēng)扇或補充潤滑脂，避免因風(fēng)量不足間接導(dǎo)致積灰加速（氣流慢易使灰塵沉降）。

 

監(jiān)測設(shè)備散熱出口溫度，若溫度明顯升高（較正常狀態(tài)高5-10℃），可能是積灰嚴重或散熱系統(tǒng)故障，需及時排查。

 

規(guī)范設(shè)備使用習(xí)慣

 

避免設(shè)備長期處于高負荷運行狀態(tài)，合理設(shè)置制冷溫度（不超過設(shè)備額定范圍），減少散熱系統(tǒng)持續(xù)高強度工作帶來的積灰累積。

 

設(shè)備停用期間，用防塵罩整體覆蓋機身，重點保護散熱區(qū)域，防止閑置時積灰。

 

四、特殊場景應(yīng)對

 

戶外使用場景：需為制冷循環(huán)器加裝防雨防塵罩，選擇IP54及以上防護等級的設(shè)備型號，定期檢查防護罩密封性能。

 

化學(xué)腐蝕環(huán)境：除防積灰外，需選用耐腐蝕材質(zhì)的散熱部件（如不銹鋼散熱片），并增加清潔頻率，避免腐蝕性粉塵與金屬反應(yīng)導(dǎo)致部件損壞。